Hoe regel je dat?
Foodfocus ondersteunt uw kwaliteitsmanagementsysteem (KMS/QMS):
- PREVENTIE: inrichten van uw QMS voor alle kritische processen
- VALIDATIE: onderdelen van het QMS m.n. HACCP-plan geldigverklaren
- METEN (=weten): bewaking door betrouwbare metingen aan de kritische processen, analyse van gegevens, HACCP-verificatie en interne auditresultaten zullen leiden tot
- VERBETERINGEN: constantere kwaliteit, & efficiency-verhoging, minder afval en verspilling en daardoor tot kostprijsverlaging
Om dat te bereiken is een organisatie nodig met mensen die zich aan de afspraken houden om de processen efficiënt te kunnen uitvoeren.
Zo bestaan er in levensmiddelenproducerende bedrijven altijd recepturen om te garanderen dat de samenstelling volgende week dezelfde is als vandaag.
Hoe dat product gemaakt wordt is óf vakmanschap óf is in een werkinstructie opgenomen.
Bij een groeiende organisatie wordt al snel de behoefte gevoeld om alle belangrijke mondelinge afspraken duidelijk vast te leggen - op papier te zetten. Er kunnen dan géén misverstanden meer ontstaan over die afspraken. Zo ontstaat een gedocumenteerd kwaliteitssysteem. We spreken dan van een op GMP gebaseerd systeem ( Good Manufacturing Practices). De organisatie is dan namelijk in staat om constante(re) kwaliteit te leveren, hygiëne-aspecten inbegrepen.
Overigens is een niet onbelangrijk onderdeel van kwaliteit de voedselveiligheid van de geleverde producten en de wetgever vereist dat daarvoor de zogenoemde HACCP-principes en implementatie wordt gevolgd. De basis voor die wetgeving zijn wereldwijd de Codex Alimentarius Hygiëne- en HACCP-Standaarden. Ze zijn gratis beschikbaar via Internet, zie onze Links-pagina.
Steeds vaker wordt echter gevraagd of het wordt door de klant geëist, dat het kwaliteitssysteem toetsbaar moet zijn door een onafhankelijke certificerende instelling. U bent dan aangewezen op officiële standaarden.
Aan de hand van bijvoorbeeld de normen/standaarden BRC Global Standard Food of de International Food Standard (IFS ) kunt u zowel de voedselveiligheid als de productkwaliteit organiseren en documenteren. De Nederlandse HACCP-norm is zoals de naam al zegt eenzijdig op de kwaliteitsborging van voedselveiligheid gericht.
Voor producenten van alle soorten verpakkingsmateriaal kennen we de BRC/IoP Global Standard for Packaging (zie hierna op deze pagina). Daarnaast is er de Internationale GMP Standaard voor Golf- en Massief Karton.
Alle standaarden zijn gebaseerd op de eisen uit de standaard ISO 9000:2000 voor de implementatie van een managementsysteem.
In 2006 verschijnt de standaard ISO 22000 , die van toepassing is voor de gehele keten, maar in mindere mate productkwaliteitseisen bevat.
Wij kunnen u terzijde staan met het opzetten of verbeteren van het kwaliteitssysteem dat u wilt of nodig heeft. Altijd zal ons uitgangspunt zijn de werkelijke risico's op de productkwaliteit & voedselveiligheid in uw bedrijfsvoering op te sporen.
De beroemde methode van Deming - de Deming cirkel:
Plan » Do » Check » Act ......
Plan opnieuw » voer uit » controleer
opnieuw » neem zonodig weer actie ..... et
cetera.
Bij alle processen is controle en van tijd tot tijd
controle nodig: komt er ook uit de productie inderdaad
wat we bedacht (gepland) hadden? Zo niet: moeten
we misschien iets aanpassen? was de instructie correct?
het meetmiddel in orde?
Echter door de nadruk te leggen op preventie in de
ontwikkelingsfase zijn grote besparingen op controles
en de ermee samenhangende registraties mogelijk. Wij
verstrekken hierover duidelijke adviezen.
Voor een overzicht van onze adviesterreinen en
diensten downloadt de
Checklist.pdf (1 pag).
In alle schakels van de voedselketen (van grond tot mond) is verpakking een wezenlijk onderdeel. Het is dus vanzelfsprekend dat aan de hygiëne van verpakkingsmateriaal dezelfde eisen gesteld moeten worden als aan het voedsel dat erin verpakt wordt. We maken natuurlijk wel onderscheid of verpakkingsmateriaal in direct contact komt met het product - food contact - of slechts indirect. Zo zullen aan omdozen minder stringente eisen gesteld hoeven te worden als aan materialen waarmee het levensmiddel of drank direct contact heeft.
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) is een techniek voor de borging van voedselveiligheid. Het is een wettelijke eis in de gehele EG en van toepassing voor alle bedrijven die met voedsel te maken hebben. Indien u verpakkingsmateriaal levert aan de levensmiddelenindustrie dan moet uw afnemer - hij is dat wettelijk verplicht - alle potentiële gevaren opsporen in relatie tot voedselveiligheid.
Naast wettelijk verplichte eisen zoals garanties m.b.t. de migratie vanuit het verpakkingsmateriaal naar het gebruikte levensmiddel (bedoeld gebruik door de verpakker!), eisen vele levensmiddelenbedrijven tegenwoordig van hun verpakkingsleveranciers dat ze een erkend gecertificeerd systeem hebben voor de bewaking en borging van de kwaliteit en hygiëne. Dit betekent dat veel verpakkingsbedrijven geconfronteerd worden met HACCP.
Wij hebben reeds sinds 1997
ervaring met de implementatie en evaluatie van
hygiënestandaarden in verpakkingsbedrijven.
Aanvankelijk als Approved
Facilitator
voor Packaging bij de Engelse
RSH -de Royal Society for the
Promotion of Health .
In oktober 2001 is de BRC/IoP Technical Standard
for Food Packaging (versie 1)gepubliceerd en is van
toepassing voor de vervaardiging van alle soorten
verpakkingsmateriaal en de grondstoffen daarvoor. Wij
waren bij de ontwikkeling daarvan betrokken.
Deze standaard is al even succesvol als de
BRC-Standaard voor food. Vanaf april 2005
treedt al de tweede versie in werking: de
BRC/IoP Global Standard.
In oktober 2003 is er de
International GMP Standard for Corrugated and
Solid Board bijgekomen. Deze GMP-standaard voor
kartonnen verpakkingsmateriaal is alléén
van toepassing voor de kartonindustrie en is uitgegeven
door de FEFCO/ESBO.
Implementatie hygiëne
voor de verpakkingsindustrie
Als adviseurs voor de levensmiddelenindustrie
én voor de verpakkingsbranche kan Foodfocus u ondersteunen bij de
invoering.
Training hygiëne voor de
verpakkingsindustrie
Bewustwording van hygiëne vereist kennis. Een
basistraining is dan ook als eis gesteld in alle
genoemde standaarden. Na verloop van tijd dient die
kennis te worden opgefrist; refresher training
is dan ook eveneens verplicht gesteld. Voor de
verpakkingsindustrie zal die training echter vaak kort
(ongeveer 2,5 uur) en eenvoudig kunnen zijn. De
training kan op uw bedrijf gegeven worden.
Checklist.pdf (1 pag), of vraag vrijblijvend nadere informatie.